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新闻动态

日期:2018-3-14 13:14:21 人气:293
液压泵目前,液压技术已经作为一项新的传动技术,在我国工业、农业、国防和科研等部门得到广泛的应用。这里以各类机床应用液压技术为例,说明它的作用。

(一)进给机构的调速。这是应用液压技术最广泛最成熟的方面。例如:磨床工作台和砂轮箱进给;车床、六角车床、自动车床的刀架及转塔的进给;钻床、镗床、铣床、刨床工作台、主轴箱或套筒的进给;组合机床的动力头、动力滑台的进给等。这些进给运动,常常要求慢速工作进给、快速趋近及快速退回。例如YT4543动力滑台,最小工进速度0.0066米/分,*而快速进、退速度要求7.3米/分,调速比达1000以上。另外,除了无级调速外,还要求起动、停止,变速、换向性能好。当外载突然变化时,要求速度变化小。这些要求,液压传动比其它类型的传动容易保证。

(二)定量(周期)进给。磨床、刨床工作台往复一次,用液压控制,实现定量进给一次,并能随意选择左、右单边进给或双边进给。进给量可进行无级调节。如平磨磨头横向进给量为0.5—20毫米/分。

(三)高速往复运动。机床的某些高速往复运动,如果采用液压传动,运动惯量小、噪声小,同时可以任意调整换向过程,使制动(刹车)、起动的时间很快得到合理调配,使高速运动对机床带来的损害缩小到最小的程度。

(四)主运动。液压应用于主轴旋转运动,目前尚不广泛。

(五)仿型装置。液压仿型精度高,灵敏性好,靠模接触力小,寿命长。

(六)辅助运动。应用仅决于进给运动,如工件的松夹,变速(移动液压离合器);平衡装置;液压消除间隙;回转分度;自动让刀、抬刀、换刀;砂轮修正;工件与刀具的装卸、输送、贮存、转位、提升等等。

(七)机床的数字控制和动力的伺服控制,使用液压随动系统,较之其它形式的随动系统好得多。

(八)静压支承。机床采用静压支承,具有承载能力大、摩擦力小、寿命长、抗震性好以及回转精度高等优点。

液压传动比其它形式的传动,有以下优点:

1.易于获得很大的力和力矩,控制也较方便。

2.能较容易的进行无级调速,并且用液压进行无级调速成本最低。

3.调速范围大,V最大/V最小=1000以上。

4.同功率情况下,体积小,重量轻,结构紧凑。

5.液压传动的运动惯性小,反应灵敏,适合高速往复运动及方向变换频繁的要求,前者如龙门刨(其速度高达70一80米/分);后者如磨床(其换向次数达400次/分以上)。

6.执行,控制元件可在空间任意安排,便于集中操作与合理布局。

7.易于实现过载保护,自行润滑,延长机构使用寿命。

8.易于实现三化(标准化、系列化、通用化),降低成本,提高质量,缩短液压设备设计制造周期。工程机械、矿山机械、锻压设备、重型机械等采用液压传动,主要取其传递动力大、机构简单、紧凑;航空、宇航采用液压传动,主要是取其重量轻、体积小、容量(单位重量输出的功率)大;机床采用液压传动,主要取其便于无级调速,容易实现自动化及频繁换向等优点。

液压传动的缺点是:

1。效率低。作为工作介质的液压油,除机械磨损外,还有容积损失。故其总效率仅在80—90%之间。

2。零件的尺寸精度、几何精度、配合精度都要求较高。如一般阀与阀孔间隙在7一20微米;椭圆度及锥度要在3—5微米之内。

3.液压系统的故障不易发现,原因是油液在系统中的工作状况不象机械传动那样,可直接观察。

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